在制造中，通常通過備用設(shè)備的存在來保證設(shè)備的可用性，即當(dāng)產(chǎn)生期望的吞吐量時(shí)購(gòu)買兩臺(tái)機(jī)器。因此，預(yù)防性維護(hù)失去了緊迫性，故障維護(hù)成為當(dāng)天的順序。更重要的是，重要的維護(hù)問題并沒有出現(xiàn)。
  
  雞精設(shè)備的復(fù)雜性日益增加，導(dǎo)致許多制造商向供應(yīng)商尋求更智能的雞精設(shè)備，這將減輕對(duì)技術(shù)上強(qiáng)大的支持基礎(chǔ)設(shè)施的需求。這種趨勢(shì)正在產(chǎn)生一代目錄工程師，他們擅長(zhǎng)從目錄中訂購(gòu)設(shè)備，但缺乏評(píng)估雞精設(shè)備設(shè)計(jì)的知識(shí)。通過將微型計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)務(wù)和處理的更多階段，供應(yīng)商正在做出響“人工智能”這個(gè)術(shù)語出現(xiàn)在銷售文獻(xiàn)中，越來越多的是提供目錄解決方案作為技術(shù)熟練的替代品。
  
  這種維修方式與其他國(guó)家的維修方式形成鮮明對(duì)比。例如在日本，許多公司都參與了為期十年的預(yù)測(cè)性維護(hù)計(jì)劃，以使企業(yè)資源管理完全由運(yùn)營(yíng)商負(fù)責(zé)。在管理層理解設(shè)施問題（包括企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理工作的影響）的公司中，準(zhǔn)時(shí)制不是衡量庫(kù)存的指標(biāo)，而是指出所有流程都處于控制之下。